Pengenalan kepada proses pengeluaran botol kaca

Bagaimana kaca dihasilkan? Soalan ini mungkin mudah untuk pakar, tetapi ia mungkin masih menarik kepada pengguna biasa. Hari ini, Sinbottle akan memberi anda pengenalan terperinci kepada proses pengeluaran kaca termasuk: bahan-bahan , Lebur, pembentukan, annealing dan proses lain. Mereka diperkenalkan seperti berikut:

1. Bahan-bahan, mengikut senarai bahan yang direka, menimbang pelbagai bahan mentah dan mencampurkannya sama sekali dalam pengadun. Bahan mentah utama kaca adalah: pasir kuarza, batu kapur, feldspar, abu soda, asid bosan dan sebagainya.
   

2. Untuk lebur, bahan mentah yang disediakan dipanaskan pada suhu tinggi untuk membentuk seragam dan cecair kaca bebas gelembung. Ini adalah proses tindak balas fizikal dan kimia yang sangat rumit. Lebur kaca berlaku di dalam Relau. Terdapat dua jenis relau lebur utama: satu adalah Relau yang boleh disalibkan, di mana frit kaca terkandung dalam crucible dan dipanaskan di luar crucible. Kiln kecil yang boleh disalibkan hanya mengandungi satu crucible, dan yang besar boleh mempunyai sebanyak 20 crucibles. Kiln boleh disalibkan dihasilkan dalam jenis jurang, dan kini hanya kaca optik dan kaca warna dihasilkan dalam kiln yang boleh disalibkan. Yang lain adalah kiln tangki, di mana frit kaca cair di kiln, dan api terbuka dipanaskan di bahagian atas permukaan kaca. Suhu lebur kaca secara amnya 1300~1600 darjah Celsius. Kebanyakannya dipanaskan oleh api, dan beberapa dipanaskan oleh arus elektrik, yang dipanggil Relau lebur elektrik. Kini, kiln kereta kebal dihasilkan secara berterusan. Kilns tangki kecil adalah kira-kira beberapa meter panjang dan yang besar adalah lebih daripada 400 meter panjang.

3. Pembentukan adalah untuk mengubah kaca lebur menjadi produk pepejal dengan bentuk tetap. Pembentukan mesti dijalankan dalam julat suhu tertentu. Ini adalah proses penyejukan. Kaca pertama berubah dari keadaan cecair viscous kepada keadaan plastik, dan kemudian menjadi keadaan pepejal rapuh. Kaedah pembentukan boleh dibahagikan kepada dua kategori: pembentukan buatan dan pembentukan mekanikal.

   A. Pembentukan buatan. Juga:
   (1) Meniup, menggunakan tiub pukulan aloi nikel-kromium untuk memilih dan meniup kaca dalam acuan sambil menghidupkannya. Terutamanya digunakan untuk membentuk gelembung kaca, botol, bola (untuk menjaringkan cermin mata), dan lain-lain.
   (2) Lukisan, selepas meniup ke dalam gelembung kecil, pekerja lain melekat dengan plat atas, dan kedua-dua pukulan dan menarik digunakan terutamanya untuk membuat tiub kaca atau rod.
   (3) Tekan, pilih sekumpulan kaca, potong dengan celah-celah untuk menjadikannya jatuh ke dalam acuan concave, dan kemudian tekan dengan pukulan. Terutamanya digunakan untuk membentuk cawan: plat, dll.
   (4) Pembentukan percuma. Selepas memilih bahan, gunakan pliers, guncuk, tweezers dan alat lain untuk membuat kraf secara langsung.
   
   B. Pembentukan mekanikal.Kerana intensiti buruh yang tinggi, suhu yang tinggi dan keadaan pembentukan tiruan yang lemah, kebanyakannya telah digantikan dengan pembentukan mekanikal kecuali untuk pembentukan percuma. Selain menekan, meniup, dan melukis, pembentukan mekanikal juga termasuk:
   (1) Kaedah kasa digunakan untuk menghasilkan kaca rata tebal, kaca potong, dan kaca dawai logam.
   (2) Kaedah pemutus untuk menghasilkan kaca optik.
   (3) Kaedah pemutus Centrifugal digunakan untuk mengeluarkan tiub kaca diameter besar, perkakas dan periuk tindak balas ber kapasiti besar. Ini adalah untuk menyuntik kaca mencairkan ke dalam acuan berputar berkelajuan tinggi. Daya sentrifugal membuat kaca mematuhi dinding acuan, dan putaran berterusan sehingga kaca mengeruhkan.
   
   (4) Kaedah sintering, digunakan untuk menghasilkan kaca buih. Ia menambah ejen berbuih kepada serbuk kaca dan memanaskannya dalam acuan logam dengan tudung. Semasa proses pemanasan, kaca membentuk banyak gelembung tertutup. Ini adalah penebat haba yang sangat baik dan bahan penebat bunyi. Di samping itu, pembentukan kaca rata termasuk kaedah tarik menegak, kaedah lukisan rata dan kaedah terapung. Kaedah apungan adalah kaedah untuk membuat aliran kaca terapung di permukaan logam pelembut (timah) untuk membentuk kaca rata. Kelebihan utamanya adalah kualiti kaca yang tinggi (rata dan lancar), kelajuan lukisan cepat dan output besar.

4. Annealing, kaca menjalani perubahan suhu yang drastik dan bentuk perubahan semasa proses pembentukan, dan perubahan ini meninggalkan tekanan haba di kaca. Tekanan haba sedemikian akan mengurangkan kekuatan dan kestabilan haba produk kaca. Jika ia secara langsung disejukkan, ia mungkin pecah dengan sendirinya semasa proses penyejukan atau kemudian semasa penyimpanan, pengangkutan dan penggunaan (biasanya dikenali sebagai letupan sejuk kaca). Untuk menghapuskan fenomena pecah sejuk, produk kaca mesti dianalisis selepas dibentuk. Annealing adalah untuk mengekalkan suhu dalam julat suhu tertentu atau perlahan-lahan menyejukkan untuk tempoh masa untuk menghapuskan atau mengurangkan tekanan haba dalam kaca kepada nilai yang dibenarkan.

Di samping itu, beberapa produk kaca boleh dikukuhkan untuk meningkatkan kekuatan mereka. Termasuk: tegar fizikal (quenching), digunakan untuk gelas tebal, kaca desktop, cermin depan kereta, dan lain-lain; dan tegar kimia (pertukaran ion), digunakan untuk kaca penutup jam tangan, kaca penerbangan, dan lain-lain. Prinsip kaku adalah untuk menjana tekanan mampatan pada permukaan kaca untuk meningkatkan kekuatannya.